球墨鑄件的手工造型

球墨鑄件的手工造型仍是重要的方法，單件小批生產(chǎn)的重型球墨鑄件。手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比力靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型球墨鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到抵償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格低廉，所以只適合批量生產(chǎn)。

球墨鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率*大,大型球墨鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難。大型球墨鑄件的資料球墨鑄件的資料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小,大型球墨鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，球墨鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的球墨鑄件比干型澆鑄的球墨鑄件的收縮率大。

同樣道理，隨著球墨鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，球墨鑄件的收縮率也就減小。所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型球墨鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型球墨鑄件進(jìn)行修正。同一個大型球墨鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型球墨鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。實際生產(chǎn)中，一般的大型球墨鑄件，特別是尺寸不大的大型球墨鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。

大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)締造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，砂型鑄造。工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型球墨鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等*制芯方法。中等批量的大型球墨鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對球墨鑄件概況質(zhì)量影響，主要浮現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，極易在球墨鑄件概況發(fā)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使球墨鑄件在概況或皮下發(fā)生氣孔。采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)高溫靜置，低溫澆注”澆注的控制準(zhǔn)則，以降低球墨鑄件的氣孔、縮孔及概況粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，改善進(jìn)口機(jī)床球墨鑄件概況質(zhì)量合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、概況凹凸等鑄造概況缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型球墨鑄件的概況凹凸度及輪廓清晰度。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對球墨鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。廣泛地應(yīng)用*新鑄造工藝功效，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是球墨鑄件概況缺陷。所謂清理就是使球墨鑄件概況質(zhì)量得以提高。對于小件，床身球墨鑄件清理實質(zhì)就是對球墨鑄件的美容。先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，*后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫，方可出場